我们知道凸轮分割器是一种专业化，高精度的回转分度间歇输送装置，是一种为适应高度自动化、高精度、高速化生产装配场合而专门设计研发的自动机械核心部件。将转盘、各种装配执行机构、上下料装置和控制系统与分度器组装后，就成了一台高效率、高精度的自动化装置。它广泛应用于电晶体晶片、电子、电器部件、五金、轻工、食品饮料等各行业的自动化生产与装配。现时，凸轮分割器的使用越来越广泛，对分割器的保养和定期检查维修也变得非常重要。
出现分割器故障的原因及解决方法：
1、传动系统周围的杂物、下角料等阻卡运动，要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
3、不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、杂讯，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。
1、轴间距离的调整：
如果分割器通过长时间的使用、磨损，在定位工作区出现了间隙，那么要通过??轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
2、输入、输出轴向位置的调整：
可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。
在此注意：分割器出厂经过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与厂方联系。
4、分割器的凸轮轴轴承与轴颈配合间隙大于0.15mm时，应更换新轴承以恢复轴颈与轴承的正常配合。
（1）根据凸轮轴轴颈的尺寸，选择同级修理尺寸的轴承。（2）凸轮轴轴承与承孔的配合应有一定的过盈量。
（3）将凸轮轴装入轴承孔内转动数圈，根据松紧度和接触面积的情况进行适当的修刮。检验配合松紧度的方法是：在轴承内涂机油，转动凸轮轴数圈后，分割器用手指拨动正时齿轮时，应转动灵活无卡阻现象，上下扳动凸轮轴无明显的间隙感觉。
（4）根据轴颈尺寸刮削轴承，方法是：把轴承套在相应的轴颈上，转动轴承数圈后取下，根据接触情况修刮轴承合金，修刮后再把轴承套在轴颈上转动，取下轴承后根据接触情况再次修刮，如此反复进行。刮削至轴承与轴颈间插入的厚薄规厚度=轴承与轴承孔的配合过盈量+轴承与轴颈的配合间隙，拉动厚薄规时稍有阻力为合适。这样，凸轮分割器当把轴承压入轴承孔后，由于轴承内径的缩小量接近轴承与轴承孔配合的过盈量，即可得到所需的配合间隙。刮削时，要尽量使轴承壁厚均匀，以保证各道轴承的同心度。
（5）铳下汽缸体的后端盖，拆除旧轴承。新轴承压入时应注意对正油孔，各道凸轮轴轴承不得装错，以免影响摇臂机构的润滑。
5、凸轮损伤出现分割器故障，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤仍可继续使用。随时清理传动系统周围的下角料、杂物等，以防阻卡运动输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意链轮、联轴器、皮带轮、齿轮及输出传动体等是否松弛，链轮、皮带的张紧程度，齿轮的啮合间隙等应绝对 保证正常状态。如有下述情况发现，应立即停止运转。发生异常声响。凸轮分割器在凸轮静止区有反向冲击。发生异常振动。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
凸轮分割器厂家总结：我们在应用凸轮分割器的时候，我们需要做好分割器故障分析和它的维护作用，希望以上的介绍能帮助到大家。
