分割器使用寿命是受哪方面影响？
分割器凸轮的加工工艺简单概略，铣削成形―渗碳热处理―粗磨―精磨―查验，这样的工艺一般是国外的对于凸轮加工比较成熟工艺来说，而对于国内来说，弧面凸轮的设计和加工，目前仍处于探究和实验阶段，常用的加工工艺为粗铣成形―精铣―渗氮热处理―跑合调整―查验。从两个工艺流程来看，在热处理的和精磨的两个阶段，国内和国外略有不同，因为在分割器器的热处理工艺上，国内和国外有很大的差异，国外大多选用中低碳合金钢，选用渗碳的处理技术，它的长处是渗碳层较厚，一般为0.5-2mm，渗碳处理的意图是可以确保渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，进行淬火和低温回火以后，外表的硬度加强，结合中低碳的内部柔韧性，使分割器凸轮具有较强的耐磨和抗冲击力，但在进行高温渗碳时的凸轮变形比较大，必须要经过后期的精磨进行修整，才能确保凸轮廓面的精度。在国内选用的渗氮工艺用的资料大多数是高档氮化合金钢，再经过调质后处理达到HB220-280，氮化处理后基件外表具有很高的硬度和耐磨性，氮化的长处是工件的变形很小，但是氮化层的外表深度最深可以达到0.7mm,因为外表太薄在接受冲击和重载情况下，比起渗碳工艺会逊色一些，也是凸轮寿命较短的原因之一。
