分割器使用寿命是受哪方面影响?
分割器凸轮的加工工艺简单概略,铣削成形―渗碳热处理―粗磨―精磨―查验,这样的工艺一般是国外的对于凸轮加工比较成熟工艺来说,而对于国内来说,弧面凸轮的设计和加工,目前仍处于探究和实验阶段,常用的加工工艺为粗铣成形―精铣―渗氮热处理―跑合调整―查验。从两个工艺流程来看,在热处理的和精磨的两个阶段,国内和国外略有不同,因为在分割器器的热处理工艺上,国内和国外有很大的差异,国外大多选用中低碳合金钢,选用渗碳的处理技术,它的长处是渗碳层较厚,一般为0.5-2mm,渗碳处理的意图是可以确保渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布,进行淬火和低温回火以后,外表的硬度加强,结合中低碳的内部柔韧性,使分割器凸轮具有较强的耐磨和抗冲击力,但在进行高温渗碳时的凸轮变形比较大,必须要经过后期的精磨进行修整,才能确保凸轮廓面的精度。在国内选用的渗氮工艺用的资料大多数是高档氮化合金钢,再经过调质后处理达到HB220-280,氮化处理后基件外表具有很高的硬度和耐磨性,氮化的长处是工件的变形很小,但是氮化层的外表深度最深可以达到0.7mm,因为外表太薄在接受冲击和重载情况下,比起渗碳工艺会逊色一些,也是凸轮寿命较短的原因之一。