说到工艺需要再谈一下分割器的运行原理,当入力轴旋动时,凸轮滚子按照给定的位移曲线旋转出力转塔,而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里,即在静态范围内,滚子接通其轴,但出力转塔本身并不旋转。锥度支撑肋通常与两个或三个凸轮滚子接触,以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。如果在锥度支撑肋的凸轮表面和凸轮滚子之间有不顺滑情况,则会损害分割器。通过调整轴之间的距离可消除旋转不顺畅的现象。可通过调整预负荷来接近凸轮滚子和凸轮的弹性区,从而加强分割器的刚性。其结构和功能是转位凸轮和凸轮滚子相结合的最佳性能,能进行高速操作。从整个的机械运动来看,传动凸轮在分割器中起到了至关重要的作用。
分割器凸轮的加工工艺简单概况,铣削成形―渗碳热处理―粗磨―精磨―检验,这样的工艺一般是国外的对于凸轮加工比较成熟工艺来说,而对于国内来说,弧面凸轮的设计和加工,目前仍处于探索和实验阶段,常用的加工工艺为粗铣成形―精铣―渗氮热处理―跑合调整―检验。从两个工艺流程来看,在热处理的和精磨的两个阶段,国内和国外略有不同,因为在口罩机分割器的热处理工艺上,国内和国外有很大的区别,国外大多采用中低碳合金钢,采用渗碳的处理技术,它的优点是渗碳层较厚,一般为0.5-2mm,渗碳处理的目的是可以保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布,进行淬火和低温回火以后,表面的硬度加强,结合中低碳的内部柔韧性,使分割器凸轮具有较强的耐磨和抗冲击力,但在进行高温渗碳时的凸轮变形比较大,必须要经过后期的精磨进行修整,才能保证凸轮廓面的精度。在国内采用的渗氮工艺用的材料大多数是高级氮化合金钢,再经过调质后处理达到HB220-280,氮化处理后基件表面具有很高的硬度和耐磨性,氮化的优点是工件的变形很小,但是氮化层的表面深度最深能够达到0.7mm,由于表面太薄在承受冲击和重载情况下,比起渗碳工艺会逊色一些,也是凸轮寿命较短的原因之一。